1、开启超大幕墙单元体超高空提升先河;

　　2、相当于把传统十层楼高的幕墙组成一个11米宽单元体整体提升;

　　3、幕墙钢结构和装饰面板整合成一个装饰单元同步提升;

　　4、跨专业集成化单元提升;

　　5、10台液压同步提升;

　　6、多种测量定位设备同步精度分析;

　　7、风力气象即时监控

　　8、空中滑移动作采用低摩擦系数的高分子材料——聚四氟乙烯专用滑架单元

　　9、200米高空精准对接滑移轨道

　　10、全程实时索道拉结缆风系统

　　一、工程概况

　　重庆来福士项目寓意“扬帆远航”的重庆精神，诠释了“古渝雄关”的壮美气势，建成后将成为重庆的地标性建筑。长达约300米的“水晶廊桥”，其晶莹剔透的玻璃构造，将把公共空间及城市花园带到重庆的上空，身处廊桥内，重庆江景、山景将尽收眼底。

　　本工程左临嘉陵江，右靠长江，处于嘉陵江和长江交汇朝天门，属于金融、旅游重点区域。紧靠长江滨江路和嘉陵江滨江路。

　　作为凯德集团在全球的第八座来福士，也是体量最大、建筑难度最高的一座。中建深圳装饰有限公司施工的空中连廊外幕墙项目，底部有相互独立的四栋塔楼支撑，同时是弯弧波纹形状，整个连廊就是一座在超高空“躺倒”的超高层项目。幕墙顾问（词条“幕墙顾问”由行业大百科提供）为艾勒泰建筑工程咨询(上海)有限公司。

    二、工程施工难点

　　1、开启幕墙单元提升先河

　　重庆来福士水晶连廊底部铝板距地面标高达到200m ，且连廊塔楼之间间距达到50m。幕墙单元属于超大超宽超重完整单元体，完全超越常规幕墙单元，开启幕墙液压同步提升先河。

　　2、单元板块尺寸对比

　　每个单元有4段幕墙钢结构组成，幕墙钢结构之间的连接强度既要保证单元完整性又要确保提升吊点强度，并且安装完成后4段幕墙钢结构单元是单独分开的。根据最佳单元变形和精度控制，最终选择10个最佳位置作为提升吊点。

△单元弧形长度示意图

△设计单元分段示意图

　　一般常规的幕墙单元尺寸在4.2米×2米之间，本工程单元38.5米长、11米宽超规模单元板块，相当于一个十层楼高楼整个立面幕墙整体进行一次性总体提升。一般幕墙单元都属于竖向吊装，幕墙吊装施工从未有过如此超规模单元吊装先例。由于板块尺寸超大，横向水平提升对单元整体的强度要求极高，又属于超高层，不能用常规的措施进行吊装。

　　3、跨专业集成化板块

　　由于超大超重特性以及与泛光照明、排水管道集成一体，常规吊装单元板块措施无法满足提升需求。所以采用十台液压同步提升跨专业技术，实现集成单元的整体吊装。在确保安全的情况下，应用跨专业液压提升技术方案。

　　4、测量与监控

　　提升过程中单元设计的精度要求误差为20mm，提升吊点越多越容易产生误差，整个提升测量误差监控和纠偏分析是难点。

　　提升过程分别有液压提升设备误差控制系统、全站仪测量、激光测距传感器（词条“传感器”由行业大百科提供）、提升钢绞线伸出测量分析仪同步监控单元提升误差，确保整个单元提升误差的控制。

　　相比钢结构提升，本工程超高空提升影响最大属于风荷载，而且提升位置处于两栋塔楼之间。容易产生剧烈的空气流动，发生涡流，气流和阵风。对风力的实时监控、气象报告以及全过程缆风拉结是提升的安全保障。

　　本工程实施了全方位视频监控体系，从各个方位安装监控摄像球机，全程信息化管理项目，从项目管理人员到公司各部门，可以全天候使用手机观看现场施工实时情况。

　　5、高分子材料应用—高空滑移采用低摩擦系数的聚四氟乙烯作为滑移催化剂