有机硅密封胶因其卓越的耐高低温性能、耐老化性能和防水密封性等特点，被广泛应用于建筑、电子电器、照明器件、机械设备、车辆等领域的加工制造。由于应用领域的不同，有机硅密封胶的性能要求也就有了相应的区分。在LED灯的用胶领域，伴随着生产技术和装备的不断升级、生产材料的不断更新以及生产智能化的不断提升，传统的有机硅粘接密封胶越来越无法满足LED灯的生产要求。

考虑到脱酮肟型、脱醋酸型和南大脱乙醇型有机硅粘接密封胶对LED灯灯珠和PC材质泡壳的腐蚀等影响，钛酸酯体系催化的脱甲醇型有机硅粘接密封胶是最适合应用于LED灯的粘接密封胶品种。但目前，在实际应用过程中仍有一些性能要点需要升级，具体包括以下三点：

一、固化速度慢、形成粘接强度时间长

　　有机硅粘接密封胶的固化速度和产生一定粘接强度需要的时间对LED灯的生产效率有着重要影响，固化速度慢且产生一定粘接强度需要的时间太长，LED灯的生产效率就会降低。钛酸酯体系催化的脱甲醇硅酮密封胶需要依靠空气中的湿气进行交联固化，湿气扩散到胶层内部比较困难，24小时固化深度约为2～3mm，而达到粘接密封胶的最佳性能甚至需要用几天时间，这样使得组装后的LED灯需要七、八个小时后才能包装搬运，严重影响了生产厂家的连续化生产效率。因此，加快固化速度、缩短形成粘接强度的时间是LED灯用有机硅粘接密封胶性能升级的一大要点。

二、耐黄变性能差

　　目前市面上钛酸酯体系催化的脱甲醇型有机硅粘接密封胶硅大都采用钛酸异丙酯和乙酰乙酸乙酯合成的一次钛或者二次钛螯合物作为催化剂，该催化剂的合成过程中产生的副产物很容易同LED灯体组件内的其它材质发生化学反应，导致粘接密封胶和PC泡壳发生黄变现象，而黄变对LED灯的外观有着严重影响。因此，改善耐黄变性能也是LED灯用有机硅粘接密封胶性能升级的一大要点。

三、粘接广泛性和耐久性不足

　　LED灯在实际生产中涉及到的粘接材料种类繁多，如玻璃、铝材（词条“铝材”由行业大百科提供）、PVC、ABS、PBT、PET、PA等，因此要求粘接密封胶具有广泛的粘接性，才能对各种材料起到固定和粘接的效果，同时还需要具有良好的粘接耐久性，确保其在使用环境下不会粘接失效。但市面上现有产品对LED灯常用基材的适应性差、粘接耐久性不足，无法满足快速发展的LED灯行业的需求。因此，改善粘接广泛性和耐久性仍是LED灯用有机硅粘接密封胶性能升级的一大要点。